BEKASI – PT Jababeka Tbk sukses mengatur workshop untuk membantu para tenant Kawasan Industri Jababeka menjalankan operasional produksi yang dimaksud lebih banyak efisien, Selasa (6/8/2024). Workshop PT Jababeka Infrastruktur (anak perusahaan PT Jababeka Tbk) bekerja mirip dengan Auk Industries ini diselenggarakan dalam Fablab Correctio, Kawasan Jababeka-Cikarang, Bekasi.
Mengusung tema Achieving Operational Excellence, workshop ini merupakan bagian dari upaya berkelanjutan Jababeka pada memacu peningkatan biosfer teknologi pada Indonesia. Terutama di tempat Correctio sebagai wadah pusat inovasi, solusi lalu teknologi di mempertemukan startup dengan lapangan usaha yang mana ada di dalam Kawasan Jababeka.
Diketahui, Correctio adalah sebuah kawasan dalam Kawasan Jababeka Cikarang sebagai The New Sillicon Valley Indonesia dengan Fablab Jababeka sebagai driver bersatu dengan pilar Society 5.0, Industry 4.0, serta Transit Oriented Development (TOD).
“Kami berikrar memberikan nilai tambah bagi para pelaku sektor di tempat Kawasan Jababeka melalui program-program yang sanggup meningkatkan kualitas operasional mereka. Dengan menggandeng Auk Industries, kami yakin workshop ini akan membantu perusahaan-perusahaan pada kawasan kami meraih keunggulan operasional melalui implementasi lean manufacturing,” kata Head of Fablab Correctio Iman Firmansyah, di sambutannya.
Head Business Development AUK Industries Indonesia Felius Yuseli mengatakan, produksi ramping (lean manufacturing) ialah upaya menghilangkan pemborosan dalam semua tingkat di seluruh sistem manufaktur dan juga merancang suatu metode atau tata letak yang digunakan menimbulkan kinerja produksi jadi lebih lanjut baik.
Penghilangan pemborosan biasanya terkait sistem produksi, mulai dari waktu siklus, material, tenaga kerja, energi lalu lain sebagainya. ”Di mana pemborosan ini tergolong kategori tersembunyi, yang dimaksud berdampak kegiatan produksi terganggu,” ujarnya.
Felius – sapaan akrabnya– menerangkan bahwa cara menerapkan lean manufacturing ialah dengan mengadopsi teknologi bidang 4.0. Sebab, pada waktu ini telah ada teknologi sektor dengan sistem internet of Things (IoT) yang digunakan dengan mudah dapat membaca keadaan sebuah area produksi juga maintenance mesin.
Dengan perangkat yang mana dihubungkan ke mesin juga terhubung juga ke internet juga terintegrasi sistem cloud, “sistem” ini dapat membantu mengoleksi data-data secara otomatis, transparan juga realtime. Alhasil, teknisi perusahaan pun mampu menganalisa juga mengambil langkah yang tersebut cepat untuk operasional produksi yang dimaksud lebih tinggi efisien.
Contoh konkret pemakaian “perangkat analisa” ini, setelahnya proses screening teknisi mampu mengetahui bahwa mesin yang seharusnya memproduksi 100 unit ternyata semata-mata mampu mencapai 80 unit oleh sebab itu ada bagian yang digunakan perlu diperbaiki. Sebaliknya, kemungkinan besar hanya mesin yang dimaksud mampu melebihi 100 unit. Selain itu, teknisi juga dapat menemukan bahwa mesin bukan mampu beroperasi maksimal selama delapan jam penuh akibat ada komponen yang memerlukan perawatan.
Di samping itu, jikalau perawatan mesin produksi dahulu diadakan secara manual. Tapi dengan perangkat analisa ini, mesin-mesin bisa saja secara otomatis mengakumulasi data secara detail di bentuk visual. “Sehingga, teknisi sudah ada tahu mana bagian mesin produksi yang dimaksud perlu diadakan perawatan, sehingga pengerjaan tambahan tepat lalu cepat,” urainya.
Saat ini sudah ada berbagai perusahaan memakai perangkat ini untuk melakukan perubahan fundamental ke lapangan usaha 4.0. Salah satu perusahaan penyedia solusi Internet of Everything yang tersebut berbagai dipercayai ialah Auk Industries. Hal itu bisa saja terjadi, kata Felius, dikarenakan perangkat analisa mesin produksi pihaknya bisa jadi membantu berbagai sektor industri, yaitu F&B, consumer products, metal processing dan juga precision engineer, cetakan polimer (molding), packaging, lalu elektronik dan juga semicon.
“Mengapa lean manufacturing sangat penting diterapkan perusahaan ketika ini? Karena sanggup memproduksi perusahaan tetap memperlihatkan kompetitif pada pasar. Dengan mengintegrasikan dengan alat yang kami miliki, perusahaan dapat mencapai peningkatan efisiensi lalu penghematan biaya yang dimaksud signifikan, yaitu 10-30%,” jelasnya.
Animo dari workshop ini sangat luar biasa. Total partisipan mencapai 40-an tenant terlibat bertanya implementasi lean manufacturing. Tak cuma itu, partisipan juga akan memiliki kesempatan untuk berpartisipasi pada pertemuan interaktif dan juga kegiatan praktis untuk meningkatkan kekuatan pembelajaran mereka.
